金屬鋰片目前最常用的領(lǐng)域是用于鋰離子電池的負(fù)極，因?yàn)榻饘黉嚻休^高的理論比容量(3860mAh/g)與很低的電極電位(-3.04V vs.NHE)，它被看作為是下一代高能量密度動(dòng)力電池的負(fù)極材料。然而，鋰資源在地殼中的含量并不高(僅為0.0065%)。又加之金屬鋰是一種很活潑的金屬，其極容易被氧化形成厚的氧化層而阻礙它的進(jìn)一步應(yīng)用。因此，去除因長(zhǎng)期在微量氧中存放而產(chǎn)生的厚氧化層具有重要的節(jié)能環(huán)保和實(shí)用意義。

目前，除去鋰表面的厚氧化層的常用方法為電化學(xué)拋光法，其過(guò)程為將待拋光的金屬鋰片作為工作電極置于含有脂類(lèi)或醚類(lèi)電解液的三電極體系中，而后對(duì)工作電極施加氧化電位使鋰發(fā)生溶出反應(yīng)進(jìn)而逐漸剝離厚氧化層。然而，鋰離子電解液的成本比較高，并且對(duì)于人和生態(tài)環(huán)境具有一定毒性，再加上要制備工作電極的過(guò)程也較為繁瑣。因此，為了更加簡(jiǎn)單、快速的剝離鋰表面的厚氧化層，我們提出了化學(xué)處理方法。化學(xué)處理方法相對(duì)電化學(xué)拋光法而言，操作更加簡(jiǎn)單，但同時(shí)化學(xué)處理方法中所采用的有機(jī)試劑的毒性太大，對(duì)操作人員和環(huán)境的危害都較大。因此，有待于提供一種既簡(jiǎn)單、快速，又能低毒低害，對(duì)環(huán)境友好，且成本低廉，適用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的剝離鋰表面的厚氧化層的方法。

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